Wielu wzbrania się przed wdrożeniem Lean, gdyż osiągnięcie widocznych efektów związane jest z upływem długiego czasu od momentu podjęcia decyzji o wdrożeniu. Niejednokrotnie jest to powodem całkowitego zaniechania dalszych działań czy nawet niepodjęcia samej decyzji o wejściu na drogę szczupłości. Istnieje jednak szereg metod gwarantujących widoczne zmiany i korzyści, które są osiągalne w bardzo krótkim czasie. W końcu Lean to droga na całe życie, jednak pierwsze zmiany, poprawnie wprowadzone, mogą przynosić niesamowite efekty już po kilku dniach.

Myśląc początkowo o Lean, wiele osób wyobraża sobie swoją firmę od razu z przepływem jednej sztuki, opartej na filozofii Just In Time i świetnie wypoziomowaną produkcją. Rzucając się z motyką na słońce, czyli na szybkie zrealizowanie tych założeń, dochodzą do wniosku, że system nie tyle nie działa, co nawet działa gorzej niż wcześniej. Efekt taki, choć może nazbyt dosłowny, jest jednak częstym widokiem w polskich przedsiębiorstwach. Główną przyczyną tego problemu jest zajęcie się niewłaściwymi rzeczami i szybka chęć pracy na „otwartym sercu” zamiast po prostu rozpoczęcie chodzenia na siłownię i zrzucenie paru kilo.

Zyskać na zwinności

Żeby zacząć biegać, trzeba najpierw się odpowiednio przygotować – zwłaszcza gdy ma się kilka kilo za dużo. Podobnie jest z procesem produkcji – duży balast w postaci zapasów i konieczności pracy w długich seriach, najczęściej spowodowany „niezdrowym trybem życia” w postaci braku standardów, co przekłada się na powolność i brak elastyczności. Tym samym wolimy wykonać wiele (czasami na tę chwilę) zbędnych zadań, ponieważ akurat na nie jesteśmy przygotowani, niż wykonywać odpowiednie czynności we właściwym czasie, co wiąże się z częstą, czaso- i pracochłonną zmianą konfiguracji maszyn.

Już 70 lat temu inżynierowie produkcji z Toyoty uświadomili sobie, że szybkie i sprawne przezbrajanie maszyn to klucz do sukcesu nie tylko w osiągnięciu lepszej efektywności procesów produkcyjnych, ale również w walce z konkurencją. To właśnie zaczynając od skracania czasów przezbrajania maszyn z kilkunastu godzin do kilkunastu minut, zapewnili sobie drogę do bycia najbardziej konkurencyjną i docenianą firmą produkcyjną na świecie.

SMED

Nazwa SMED jest skrótem od Single Minute Exchange of Die, co oznacza zmianę formy prasy w kilka minut (pierwsze próby skracania czasu przezbrojeń w Toyocie zaczynały się od pras hydraulicznych, w których trzeba było wymieniać formy, co często zajmowało kilkanaście godzin). Podobnie jak wówczas pracownicy Toyoty, tak i pracownicy wielu obecnych firm, które nie żyją zgodnie z filozofią szczupłego zarządzania, nie widzieli ani potrzeby, ani możliwości skrócenia tak pracochłonnego procesu, jakim jest przezbrojenie wielotonowego urządzenia. Wystarczyło jednak stanąć z boku, zaobserwować proces oraz zadać sobie pytania o zasadność wszystkich kroków i etapów przezbrojenia, aby w efekcie dojść do wniosku, że 90% czasu spędzanego nad przezbrojeniem jest czasem marnotrawionym lub po prostu niewłaściwie wykorzystanym. W rezultacie firmy, które decydują się na wdrożenie metodologii SMED, w bardzo krótkim czasie osiągają około 90% skrócenia czasu przezbrojeń ich maszyn, zapewniając sobie ogromną elastyczność ich procesów, ograniczenie odpadów, zapasów i w rezultacie kosztów.

Dostęp możliwy dla zalogowanych użytkowników serwisu. Jeśli posiadasz aktywną prenumeratę przejdź do LOGOWANIA. Jeśli nie jesteś jeszcze naszym Czytelnikiem wybierz najkorzystniejszy WARIANT PRENUMERATY.

Zaloguj Zamów prenumeratę
Ulubione Drukuj

Zobacz również

Tekst otwarty Tylko on-line nr 1/2019

PAROC Hvac Lamella Mat AluCoat Fix - mata do izolacji kanałów i urządzeń wentylacyjnych

produkty_paroc_z_serii_alucoat_szpital_1_.jpg

Wysokiej jakości materiały budowlane, nowoczesne wyposażenie, zaawansowane rozwiązania konstrukcyjne… bezpieczeństwo budynków i wygoda ich użytkowania to suma wielu czynników – tych, które widać na pierwszy rzut oka i tych, pozostających nieco w cieniu. Jednym z nich jest izolacja kanałów i urządzeń wentylacyjnych, która dba o ograniczenie potencjalnych strat ciepła i utrzymanie odpowiedniej temperatury, chroni stalowe przewody przed korozją, gwarantuje użytkownikom komfort akustyczny. To i znacznie więcej zapewnia wszechstronna mata PAROC Hvac Lamella Mat AluCoat Fix!

Czytaj więcej
Tekst otwarty Tylko on-line nr 1/2019

Bezpieczeństwo pracy w I półroczu 2019 r. Jak przedstawiały się wyniki w Przetwórstwie Przemysłowym?

bezpieczenstwo_przemysl_1.jpg

Główny Urząd Statystyczny przedstawił właśnie wstępne dane dotyczące bezpieczeństwa pracy w pierwszym półroczu 2019 r. W całej gospodarce utrzymuje się pozytywny trend – liczba poszkodowany spadła o 7,3%, zmniejszyła się też liczba wypadków ze skutkiem śmiertelnym oraz odnotowano kolejny spadek wskaźnika wypadkowości. Oto jak przedstawiały się dane liczbowe w Przetwórstwie Przemysłowym.

Czytaj więcej
Tekst otwarty Tylko on-line nr 1/2019

Rodzina niezawodnych PROfesjonalistów. Poznaj maty izolacyjne z serii PAROC Pro!

maty_na_siatce_paroc_1_.jpg

Przy planowaniu i montażu izolacji przemysłowych nie ma miejsca na kompromisy. To od nich w dużej mierze zależy niezawodne funkcjonowanie instalacji, a co za tym idzie – jej trwałość, koszty utrzymania czy zminimalizowanie strat cieplnych. Mądry wybór na początku to gwarancja oszczędności i bezawaryjności przez lata. Tu z pomocą przychodzi pełna, kompleksowa oferta mat izolacyjnych z wełny kamiennej PAROC, z których skorzysta zarówno projektant, jak i wykonawca, a w efekcie końcowym – przewidujący i mądrze kalkulujący inwestor.

Czytaj więcej

Numer bieżący

Przejdź do

Partnerzy

Reklama